2022年华泰公司烧碱车间节能降耗工作坚持力度不减、加压奋进的主基调，在全体干部员工努力与探索下，最终1号装置蒸发50%碱中压蒸汽单耗降至0t/t，全年节省蒸汽10.2万吨，节约成本1020万元；2号装置降膜低压蒸汽替代部分中压蒸汽改造项目，5O%碱中压蒸汽单耗降至0.4t/t，全年节省蒸汽3万吨，节约成本300万元。

华泰公司烧碱车间2号装置降膜蒸发改造现场（付立 摄）

    “今年要突破瓶颈，想方设法把蒸汽能耗降下来。”华泰公司烧碱车间攻关小组组长朱发玉斩钉截铁地说。定下来就干，干就干出成效，这已成为烧碱车间每个人做事干事的标准。负责管理1号装置、2号装置生产工艺的技术员张丛，自接到降低蒸汽能耗的任务时，就立即着手查阅收集大量的资料，攻关小组成员制定出多套降低蒸汽能耗的实验方案并顺利实施。从向1#蒸发升膜蒸发器通入中压蒸汽实验方案、降膜双效改三效实验方案，再到向蒸发升膜蒸发器通入低压蒸汽方案等等，历经5个多月的实验、总结、改善，最终在今年8月份确定两个蒸汽节能方案。在研究初期，攻关小组在面对初有成效的实验方案的基础上仍然没有停下探索的脚步，小组成员看到电解车间合成炉每日连续性排放的蒸汽，对选定的蒸汽节能方案再次进行改善，将电解车间合成炉的低压蒸汽引入到装置，作为新的加热源，为蒸发升膜和二效效体加热。

    华泰公司烧碱车间攻关小组成员张丛说，“此次实施的蒸汽节能项目，不仅可节约大量蒸汽，而且回收利用了电解车间合成炉排放出的富余低压蒸汽，能源得到了充分利用，园区的环境得到较大的改善，同时对维持全厂蒸汽系统平衡起到了重要的作用。”