打开手机，动一动手指，就可以实时查询到关键装置工艺参数，大数据瞬间“掌间尽享”。点一点手机屏幕，每个人的巡检轨迹、机器人巡检情况可实时动态浏览，在阜康能源，“一部手机执掌一个工厂”的梦想照进了现实，一部手机管理生产进度、分析数据、申报故障，已经成为阜康能源安全生产的“新常态”。

阜康能源数智中心（宋茹 摄）

一部手机让数据显示价值

“在日常生产运营过程中，安全、生产、经营等各管理子系统会产生海量数据，这些数据对安全管理的价值无限。现在动一动手指，点一点手机屏幕，阜康能源智慧化工集成平台APP通过云计算，对数据进行分析，对公司安全生产动态进行诊断，对日常管理出现的漏洞和薄弱点进行提示，督促属地负责人采取防控措施，堵塞安全漏洞。”张傲雷是安全环保处专工，自阜康能源智慧化工集成平台APP运行以来，这个以能干著称的劳模也做起了“指尖活”。

“从‘凭经验’到‘看数据’，现在工作起来更科学，超前预判也越来越准确了。”生产技术处处长张军胜介绍，近年来，阜康能源立足技术再突破，扎实推进智慧工厂建设，在今年10月上线运行智慧数字运行平台，搭建起安全、生产、设备、应急、环保、消防和公共服务等为一体的智慧管理决策及运营平台，融合了应急指挥、流程管理、辅助决策等先进技术，通过云平台、大数据、物联网等信息技术，将企业的经营状况、生产进度、设备运行、人员调配等直观展现在手机上，实现对公司安全生产信息的集成与共享、协同更新及智能分析与预警，使安全管理人员能及时掌握安全生产信息，高效指导安全生产，为公司管理层决策提供了科学依据。

一部手机把智慧嵌入设备管理

“以前都是故障发生了，才安排人员到现场检修，往往会对生产造成影响。有了在线传感和设备故障诊断预警两个APP，现在根据分析设备振动或者电流数据，在设备即将出现问题时提前进行检修，让设备故障对生产的影响降到最低。”机械动力处专工张贵兵介绍说。

在线传感APP和设备故障诊断预警APP的后台，是集设备管理、监测预警、数据分析、故障诊断于一体的设备全生命周期管理系统，依托于融合物联网、大数据等创新技术。在设备感知方面，通过对设备智能传感改造，实现了预测性维护和精密诊断能力，根据振动频率提前知晓设备即将出现的故障所在，迅速完成自我问题诊断，让设备运行始终处于可控、在控状态，也被大伙亲切地称为“设备医生”。

截至目前，阜康能源已开设38个系统账号，在线设备728台，其中自带振动探头30台，在线监测设备70台，点检监测设备628台。建立348条设备体检信息，智能报警75次，发现并消除设备故障32台次，生成体检报告12份，收集经典案例20例。满足设备的协同管理、预防性维护、缺陷管理等功能，这也促进了阜康能源设备维修从被动处理到主动管控、从单一数据专项分析到大数据综合分析、从基于经验的预防性维修到基于数据的预测性维修、从单纯反馈设备状态到提供整体解决方案的四个转变，从而实现以“数据流”触发“工作流”的新型智慧设备管理模式，实现“降本、提质、增效”三大价值。

员工展示手机上的设备动态（宋茹 摄）

一部手机让安全管理无死角

人在干，数在转，云计算。利用互联网+、人工智能等信息化、数字化技术手段组成安全生产管理智能系统的“云数据”，使阜康能源管理迈进数据时代。

“智能点巡检APP实现了对人、物有效监管，在隐患排查方面，能对现场各设备参数的动态分析，实现安全条件动态分级，找准安全监管的薄弱环节，提高隐患排查的精准性。”张傲雷又向笔者展示了另一款安全作业标准化管理APP，不管在何时何地，只需在手机上轻轻一点，便能全面及时精准地掌握作业动态、隐患整改等情况，并能通过手机第一时间发出指令、督促整改、检查验收，真正实现了安全现场闭环管理。

智能点巡检APP和安全作业标准化管理APP的“智能”来自对数据的分析处理，而数据则来自安装在各个关键部位的传感器、安全监测等设备，将设备工况、环境监测、安全状态等8个业务系统、4个功能点、9个生产重要场景、728多个信息点呈现在APP中。实现了公司生产经营环节的人、机、环、管等4项智能系统的信息感知、融合、动态辨识，达到了安全管理全息可视、重大危险智能预警、安全管理动态诊断、生产过程协同控制、经营管理智能分析、业务流程高效协同发展，打通安全生产主体责任“最后一公里”。