近年来，阜康能源秉承“安全、创新、绿色、智能、协调”的发展理念，以“立足当下，放眼未来；总体规划，以点带面”为指导思想，结合自身生产实际，着力打造数字化、智能化的“智慧园区”，实现了“基础设施智能化、园区管理精细化、生产管理信息化、物流运输一体化、产业发展现代化”的总体目标。

“智慧平台”让管控更智能

打造智慧园区“大脑”，是实现园区综合治理更加智能化、智慧化的关键。阜康能源以提升员工工作效率、企业安全管理能力等为目标，全力打造一体化智慧平台，建设智慧化工园区运营中心和IOC系统，实现园区的融合联动管理，解决生产管理过程中遇到的一系列问题。

“通过前端的数据接入，园区改造完成的一体化平台通过操作界面，可以完成对设备状态、事件等进行集中监管、综合预警、整合各类数据，实现园区的整体数字化、智慧化管理。”副高级工程师、氯碱厂副厂长、生产技术处处长王振方说。

“数字化”让培训更精准

为进一步提升员工管理与专业技能，阜康能源以智慧园区建设为契机，不断加快园区培训智能化建设步伐。通过3D数字化虚拟现实技术，对数字化智慧工厂进行更加直观、真实的展示,让呆板的设备资产配置数据更鲜活易用，提升了设备资产数据的可靠性、实用性。目前，3D建模小组已完成阜康能源园区整体3D建设，3D建模成果被很好的应运用于数字化教育培训基地。

该教育培训基地包含物理空间、网络空间、数字化电教空间三个模块，以数字化场景为主要培训手段，引进数字多媒体、仿真VR等多种培训科技，通过模拟施工现场各种安全隐患，对参训人员进行“体验式”教育，让安全教育不再局限于常规安全课、宣传片、安全口号等方式，切实达到提升职业技能，提高安全意识的目的。

“通过培训、体验、认知、操作，形成线上线下培训全覆盖，优质培训资源共享，信息化教学与管理深度融合的培训体系，共建安全培训新生态，实现学习安全知识，强化安全意识，提升安全应急能力的目标和要求，使员工成为高技能复合型人才，从而达到提升整个企业安全生产的目的。”副高级工程师、氯碱厂副厂长杨东说。

“数字孪生”让管理更高效

在完成园区整体建模的基础上，阜康能源3D建模小组自主掌握IOC 3D应用开发技能，从模型场景搭建到功能设计，在聚合厂房3D模型的基础上结合实时生产数据，实现设备运行状态、参数报警、探头报警、设备结构拆解、管线介质流向等内容显示，将阜康能源全貌在集控IOC大屏中以3D虚拟化的形式进行实时展示，初步实现了厂房数字孪生。

“通过3D数字孪生还原了车间真实的运行逻辑场景，用户可通过第一人称视角，自由地行走参观，两侧会显示设备实时运行状态，如果发生异常会直接报警，加快员工对异常状态的及时响应和处理速度。实时可视化大屏，把涉及生产的各项信息都汇总在一起，可以优化资源利用率，降低企业厂区运营成本，提升管理者的综合分析决策能力。”3D建模小组组长邱岳东说。

下一步，阜康能源将以信息化建设促进园区管理水平的全面提升，将信息化系统的规划建设与园区管理紧密结合，切实解决当前园区管理中存在的痛点难点，实现园区管理的数字化和精细化，并根据园区实际情况及需求的变化，不断优化迭代，为推动企业高质量发展蓄势赋能。